METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

Ensayos No Destructivos, para detectar y evaluar discontinuidades, identificando defectos superficiales e internos en estructuras, maquinas, equipos, componentes o piezas, sin modificar sus condiciones de uso, o aptitud de servicio con objetivos de Asegurar la Calidad, Prevenir accidentes, y aumentar la Confiabilidad.

TINTAS PENETRANTES

Detección de discontinuidades superficiales por causa de corrosión, por falta de fusión, impurezas o porosidades en el material de la pieza bajo prueba, como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos térmicos y fugas en recipientes herméticos, entre otros.

INSPECCION VISUAL

Detectar fisuras o imperfecciones superficiales en el material que se tenga acceso por visión directa o utilizando ayudas como lupa, instrumentos de medición, bororscopio, fribroscopio o videoscopio.

INSPECCION DIMENSIONAL

Verificación de especificaciones dimensionales del producto final garantizando Medidas y tolerancias especificadas por el fabricante del equipo ó el pliego de condiciones.

INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS

Método de inspección para detectar discontinuidades del material en su superficie, en materiales ferrosos, aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y con níquel.

ULTRASONIDO

Modalidad de contacto directo y de impulso-eco, en haz normal o angular, detectando discontinuidades de material a través del volumen de la pieza bajo prueba y de despegues, como también realizando medida de espesores.

ELECTROMAGNETICA EMI

Este procedimiento cubre exploración del cuerpo en la tubería de acero en búsqueda de fallas transversales detectadas por medio de una unidad que utiliza el principio de flujo magnético y también la determinación del espesor de pared del tubo.

PRUEBA DE ULTRASONIDO (UT)

El método de ultrasonido se basa en la generación o propagación de ondas sonoras a través del material. Un sensor que contiene un elemento piezoeléctrico, convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones con frecuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan a través del material y cuando su camino es interrumpido por una interface sufren reflexión, refracción o distorsión. Este procedimiento cubre las mediciones ultrasónicas de espesor de pared de barras de perforación de acero cerca del centro del tubo y donde se encuentre el desgaste.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Inspección, mantenimiento Preventivo y Correctivo de: Preventoras de reventones, válvulas de compuerta, choke manifolds, llaves Hidráulicas para varilla, tubing y casing, realizando el desarme, inspección, efectuando el mantenimiento general y/o cambio de aquellas partes ó elementos que así lo requieran, concluyendo con las pruebas hidráulicas, hidrostáticas y de operación, garantizando así la integridad del equipo intervenido.

PRUEBAS HIDROSTATICAS E HIDRAULICAS A:

Preventoras de reventones. Tuberías y accesorios. Tanques de aire y agua. Mangueras chicksan y de stand pipe

SUMINISTRO, INTALACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE REFRIGERACION

Instalación, mantenimiento suministros y servicio técnico de sistemas de refrigeración, sistemas eléctricos, con diferentes aplicaciones según las necesidades de nuestros clientes.

INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TALADROS DE PERFORACIÓN Y WORKOVER

Nuestros ingenieros, cuentan con más de treinta años de experiencia, en el proceso de INSPECCIÓN Y PRUEBAS OPERATIVAS, de equipos de perforación y/o workover, de acuerdo a las normas API, ASME, ANSI, y legislación colombiana vigente, para asegurar la confiabilidad y desempaño de los equipos, durante el desarrollo de sus operaciones.